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標(biāo)簽?zāi)G兄信艔U易斷裂,這些問(wèn)題和方法要記牢

返回列表 來(lái)源:不干膠標(biāo)簽印刷 瀏覽:30
模切排廢,既是不干膠標(biāo)簽加工過(guò)程中的基本工藝,也是問(wèn)題頻發(fā)的一個(gè)環(huán)節(jié),其中排廢斷裂是比較常見的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)排廢斷裂,操作工人就不得不停機(jī)重新整理排廢部,也因此導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和原材料損耗率升高。那么導(dǎo)致不干膠材料模切中排廢斷裂的原因有哪些,又該如何應(yīng)對(duì)呢?
 
原材料抗拉伸強(qiáng)度低
 
有些材料,例如光粉紙(又名鏡面銅版紙),紙張纖維較短,相對(duì)比較脆弱,在模切排廢過(guò)程中,排廢邊的抗拉伸強(qiáng)度低于設(shè)備的排廢張力,因此就很容易斷裂。
 
如果遇到此類情況,就需要盡量減小設(shè)備的排廢張力。如果設(shè)備的排廢張力已經(jīng)調(diào)到最低還是不能解決問(wèn)題,那么就需要在前期工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候,將排廢邊設(shè)計(jì)得寬一些,以保證模切過(guò)程中不會(huì)頻繁出現(xiàn)排廢邊斷裂情況。
 
工藝設(shè)計(jì)不合理或排廢邊過(guò)細(xì)
 
目前市場(chǎng)上許多用于可變信息打印的標(biāo)簽都帶有易撕虛刀線,有些不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)受設(shè)備的局限性,不得不將虛線刀與邊框刀放在同一個(gè)模切工位;再加上受成本與價(jià)格因素影響,排廢邊設(shè)計(jì)得非常細(xì),通常只有1mm寬。這種模切工藝對(duì)標(biāo)簽材料的要求極高,稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致排廢邊斷裂,從而影響生產(chǎn)效率。
 
四川成都不干膠標(biāo)簽加工企業(yè),在條件允許的情況下,盡量將易撕虛刀線與標(biāo)簽邊框分開進(jìn)行模切,這樣不僅可以減少排廢邊斷裂的頻率,而且還可以大大提高模切速度。沒有條件的企業(yè)則可以通過(guò)以下方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。
 
(1)調(diào)整虛線刀的比例。通常來(lái)講,虛刀線切口排列越密集越容易出現(xiàn)排廢邊斷裂的問(wèn)題。因此我們可以將虛線刀的比例調(diào)整一下,例如調(diào)整為2∶1(每隔1mm切開2mm)這樣排廢邊斷裂的幾率就會(huì)大大降低。
 
(2)去掉虛刀線超出標(biāo)簽邊框的部分。有許多模切版上虛線刀會(huì)排得比較長(zhǎng),超出標(biāo)簽邊框,如果排廢邊又比較窄,那么虛線刀就會(huì)將本來(lái)就很窄的排廢邊又切斷一部分,導(dǎo)致排廢邊易斷。遇到這種情況,可以用整形銼將突出標(biāo)簽外邊框的虛線刀銼掉,這樣就可以大大提高排廢邊的強(qiáng)度,從而使排廢邊不容易斷裂。
 
原材料破口
 
不干膠材料破口也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂,這個(gè)問(wèn)題比較容易發(fā)現(xiàn),本文不多做贅述。需要注意的是,有些不干膠材料邊緣破口比較小,并不容易發(fā)現(xiàn),需要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)。遇到此類問(wèn)題,將不良材料剔除后再進(jìn)行模切即可。
 
膠黏劑流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)或者涂膠量過(guò)大
 
不干膠材料中膠黏劑的涂布量對(duì)不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設(shè)備上,不干膠材料模切后并不是立即排廢,而是要繼續(xù)向前傳送一段距離,到了排廢工位才開始排廢。如果膠黏劑涂布過(guò)厚,那么從模切工位到排廢工位的傳送過(guò)程中,膠黏劑會(huì)回流,導(dǎo)致已經(jīng)切開的不干膠面材又粘在一起,從而造成排廢邊在拉起的時(shí)候因粘連而斷裂。
 
一般來(lái)說(shuō),水溶性丙烯酸類膠黏劑的涂布量應(yīng)該在18~22g/m2之間,而熱熔膠的涂布量應(yīng)該在15~18g/m2之間,超過(guò)這個(gè)范圍的不干膠材料,排廢邊斷裂的幾率會(huì)大大增加。有些膠黏劑即使涂布量不大,但是由于其自身的流動(dòng)性較強(qiáng),也很容易導(dǎo)致排廢粘連。
 
遇到此類問(wèn)題可以先觀察一下排廢邊與標(biāo)簽之間是否有比較嚴(yán)重的拉絲現(xiàn)象。如果拉絲現(xiàn)象比較嚴(yán)重,則說(shuō)明膠黏劑涂布量較大或者是流動(dòng)性較強(qiáng),可通過(guò)在模切刀上涂一些硅油助劑,或者通過(guò)電熱棒加熱的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度,而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟,從而減小拉絲程度。
 
模切刀具缺陷
 
模切刀具有缺陷也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂,例如刀口邊緣有小缺口會(huì)導(dǎo)致不干膠面材不能完全被切斷,未切斷的部分相對(duì)其他部分受力較集中,也就很容易斷裂。這種現(xiàn)象比較容易判斷,因?yàn)閿嗔训奈恢檬枪潭ǖ摹S龅酱祟惽闆r需要先將受損刀模修復(fù),再用于模切。
 
其他問(wèn)題及方法
 
發(fā)生模切排廢斷裂除了更換原材料以外,還有很多通過(guò)改變工藝角度來(lái)解決問(wèn)題的辦法,如斜向排廢、預(yù)剝離、直排、加熱、真空吸廢、錯(cuò)位法等。
 
1.斜向排廢
在模切異形標(biāo)簽、模切模數(shù)較多時(shí),因?yàn)榕艔U時(shí)收廢張力不一致,很容易出現(xiàn)一邊帶不起或者斷裂的現(xiàn)象,這時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)廢輥角度來(lái)解決排廢斷裂的問(wèn)題。
 
2.預(yù)剝離
在模切異形標(biāo)簽、標(biāo)簽較大紙張類標(biāo)簽時(shí),排廢斷裂可以通過(guò)模切前做預(yù)剝離處理,使排廢時(shí)材料剝離力降低。經(jīng)過(guò)預(yù)剝離處理后的材料,剝離力可以降低30%~50%,具體剝離力降低數(shù)值視材料而定。值得注意的是,聯(lián)機(jī)預(yù)剝離的效果更佳。
 
3.直排法
針對(duì)高克重及模切模數(shù)較多導(dǎo)致排廢斷裂時(shí),可以采用直排法,排廢前盡量減少與輸紙導(dǎo)輥的接觸,防止因張力擠壓,將膠水溢出使標(biāo)簽與廢邊粘邊。
 
4.真空吸廢法
模切時(shí),部分標(biāo)簽很大,可以采用吸嘴吸出廢邊的方式進(jìn)行排廢,但應(yīng)該注意吸風(fēng)的穩(wěn)定性,吸力大小應(yīng)該結(jié)合材料的厚度、廢邊大小、機(jī)器速度而定,該方法可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)排廢。
 
5.錯(cuò)位法
紙張類材料模切模數(shù)較多、橫徑寬度小,排廢時(shí)橫徑易斷或排不起,做刀時(shí)將列與列錯(cuò)開,可以緩沖橫徑起廢時(shí)的張力,也可以提高刀模的使用周期。

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