模切后排廢出現標簽不規(guī)則掉標時應該怎么樣來解決
來源：不干膠標簽印刷
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在生產現場遇到了熱熔膠不干膠材料模切問題，具體表現為：模切后排廢出現標簽不規(guī)則掉標，基本沒有規(guī)律性。生產現場，同時使用了另一家供應商的材料，也是熱熔膠不干膠材料，模切正常，沒有出現排廢掉標現象。
進入生產現場，對出現模切掉標和模切不掉標兩種材料的材料黏度、粘合劑種類、底紙厚度、現場環(huán)境溫度、模切刀精度等因素進行了調查，調查問題如下：
1、材料黏度
檢查兩種材料的黏度發(fā)現，出現模切掉標材料的初始黏度明顯大于模切不掉標材料的初始黏度。通過折光觀察兩種材料的粘合劑表面，可以感覺到前者的涂膠克重明顯大于后者。眾所周知，材料的涂膠量越大，模切就越困難，出現問題的幾率也就越大。
2、粘合劑種類
通過觀察可以發(fā)現，兩種材料的面紙相同，白度也一樣，但粘合劑涂布后的顏色略有不同，這說明兩種材料的粘合劑品牌不同。這是因為不同種類的粘合劑，成分不一樣，內應力不同，模切特性也不一樣。有一些高檔的熱熔膠不干膠材料，模切特性接近于乳劑膠（水膠），基本不會出現模切問題，而一些低檔、便宜的熱熔膠不干膠材料，模切時會經常出現問題。
3、底紙厚度
觀察兩種材料可以發(fā)現，兩種材料的底紙厚度基本一致。由于底紙的厚度決定模切的精度，換句話說，模切刀的尺寸精度根據底紙的厚度來決定。
4、現場環(huán)境溫度
當日是陰天，室外溫度約4℃，車間溫度為8℃（上午9點），中午最高溫度為16℃。當車間溫度為8℃時，模切掉標現象嚴重，浪費很大，當溫度上升到16℃時，模切掉標現象明顯改善，但仍存在10%~20%的掉標問題。這種現象說明，出現模切掉標問題，與環(huán)境溫度有關。
5、模切刀精度
使用圓壓圓磁性模切刀片，模切刀輥采用走肩鐵結構，不能大幅度調整，只能實現微調�，F場觀察發(fā)現，模切壓力已達到最大值，此時出現模切掉標說明粘合劑層沒有完全切透、切斷，這種狀態(tài)的模切裝置只能更換新的模切刀片，才能解決粘合劑沒有完全切透、切斷的問題。
綜上因素，兩種材料在模切時一種出現掉標，一種沒有出現掉標，主要原因有：一是兩種材料的涂膠厚度不一樣；二是兩種材料的粘合劑種類不一樣，特性也不一樣；三是環(huán)境溫度低對涂膠厚的材料影響較大，對涂膠薄的材料影響較小。
解決方案
針對以上原因，解決方案如下：
1、提高材料的表面溫度
熱熔膠為橡膠基粘合劑，溫度低時，膠膜呈半固態(tài)狀，膠膜間的拉力（內聚力）較大，因此，部分膠膜在沒有被完全切透的情況下，排廢時會同標簽邊緣部分的粘合劑連在一起并將標簽一同剝離。如果環(huán)境的溫度升高，熱熔膠的膠膜變軟，內聚力變小，很容易拉斷，即便在粘合劑沒有被完全切透的情況下，模切后排廢掉標的情況也會有所改善。
此外，環(huán)境溫度升高，可以提高粘合劑的初始黏度，增大整體材料的離型力，改善模切時的掉標問題。理想情況是改變生產車間的環(huán)境溫度，達到理想的加工條件，可以把材料預先放到室溫環(huán)境下24h，這樣材料和環(huán)境的溫度就可以達成一致，但是實際上，印刷企業(yè)有很多困難，尤其是南方的冬天多數沒有取暖措施，如果要實現車間保溫，就要增大費用，增大成本，因此，最好的解決辦法就是加工時提高材料的表面溫度。
2、設備增加烘道或加熱板，提高材料溫度
國外有類似設備在冬季啟動加熱烘道或加熱板，以提高材料表面的溫度，改善模切加工特性�？蛻艨梢酝O備供應商聯系，增加配置。
3、材料加工前預熱
將材料放置在有空調或者有加熱設備的房間里，將材料預熱，模切加工時逐一應用，從而保證材料表面的溫度。
4、更換模切刀片
模切刀片經過一段時間的使用后，精度會慢慢降低，也就是高度會慢慢降低，刀刃會變鈍，這種狀態(tài)模切乳劑膠的不干膠材料沒有任何問題，但是模切熱熔膠不干膠材料不可以，必須更換新的刀片，才能將熱熔膠膜完全切斷，從而保證模切精度。
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